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聚晶拉絲模具損傷的原因

發(fā)布時間：

2020-10-10

隨著工業(yè)模具的快速發(fā)展，聚晶拉絲模具硬質合金工作部件，其放電加工的穩(wěn)定性，可提高模具的精度的更復雜的形狀的更一般的使用。聚晶拉絲模具的生產工藝是用于每個步驟的關鍵，它會直接影響碳化物模具的質量和性能。對聚晶拉絲模具損傷的原因的分析就比較重要了。

聚晶拉絲模具零件時的粗拉絲機成細鋼絲或線或導線具有非常重要的作用，使用鋼絲或鋼絲即使當后比原來的直徑冷拔鋼絲小圖成為模具后或鋼絲。而聚晶拉絲模具的這一現(xiàn)象通常是為了使拉絲模具壽命更長的東西穿重復的應用程序，那么就需要分析下一個損害聚晶拉絲模具的原因，以避免損傷的出現(xiàn)，可以有效的延長它的使用壽命，下面就一起來看看吧。

1、聚晶拉絲模坯和工具鋼插入套管不對稱，合金鋼夾克或空隙的不均勻分布均易導致在U形拉絲工藝裂縫。

2、在使用激光鉆孔工藝的聚晶拉絲模具坯燒結清潔臟或不均勻加熱導致金剛石層的金屬催化劑，組合在一起成一堆或類似的痕跡，所以容易引起模具凹坑拉伸期間發(fā)生。

3、聚晶拉絲模具孔的設計不合理，潤滑入口面積開口太小，定型區(qū)域太長，會導致潤滑不良，從而導致斷裂甚至模具磨損。

找到這些導致聚晶拉絲模具損傷的原因后，根據(jù)這些原因制定相應的的應對方案，能有效延長聚晶拉絲模具的使用壽命，降低使用過程中的損傷，同時降低生產成本，提供工作效率。