什么原因導致聚晶拉絲模具產生損傷

發布時間：

2020-10-14

對聚晶拉絲模具產生損傷的原因的介紹： 1、聚晶拉絲模具坯料和模具鋼套筒的不對稱鑲嵌，鋼套筒的鑲嵌不均勻分布和間隙，都容易導致模具中出現U形裂紋。

對聚晶拉絲模具產生損傷的原因的介紹：

聚晶拉絲模具.jpg

1、聚晶拉絲模具坯料和模具鋼套筒的不對稱鑲嵌，鋼套筒的鑲嵌不均勻分布和間隙，都容易導致模具中出現U形裂紋。

2、在聚晶拉絲模具毛坯的激光鉆孔過程中，燒結痕跡沒有清除或作用力不均勻，這將在拉拔過程中在聚晶拉絲模具中產生凹坑。

3、不合理的模具孔設計，入口處潤滑區域的開口過小以及上漿帶過長，將在拉拔過程中導致潤滑不良，導致模具磨損加速甚至碎裂。

聚晶拉絲模具

4、拉絲過程表面的壓縮率太大，從而導致聚晶拉絲模具損傷或破裂。大部分損傷或破裂的裂紋是由內部應力的釋放引起的。在任何材料結構中，內部應力都是不可避免的。拉絲時產生的內應力可以增強聚晶拉絲模具的微晶結構，但是當拉絲表面的壓縮率太大時，就不能及時潤滑，同時溫度升高也比較高。聚晶拉絲模具表面上的部分材料被去除，微晶結構上的應力大大增加，使其更容易損傷或破裂。

5、線材的拉拔軸與模具孔的中心線不對稱，導致線材和聚晶拉絲模具上的應力不均勻。機械振動產生的沖擊也會在線材和聚晶拉絲模具上產生高應力峰值，兩者都會加速模具的磨損。

6、由于退火不均勻而導致的鋼絲硬度不均勻等因素容易導致聚晶拉絲模具的過早疲勞損失，并產生環形槽以加速模具孔的磨損。

7、粗糙的電線表面附著的氧化層，沙子或其他雜質等會導致聚晶拉絲模具磨損過快。當金屬絲穿過模具孔時，氧化層和其他粘附的雜質將導致聚晶拉絲模具的模具孔快速磨損并劃傷金屬絲的表面。