對合金拉絲模具制造工藝的分析

發布時間：

2020-10-19

合金拉絲模具主要分為6個工作區，每個工作區具有不同的功能。下面為大家詳細介紹一下合金拉絲模具的制造工藝。

合金拉絲模具

1、進口區域：進口區域經過精確拋光，以利于進口電線的順利穿線并促進拉絲潤滑劑的潤滑。

2、潤滑區域：潤滑區域經過高度拋光，使焊絲易于過渡。

3、壓縮區：線性工作區可以降低拉拔阻力，改變點接觸至表面接觸，減少摩擦和合金拉絲模具的磨損，使變形結構更加合理穩定。當進入的導線在上一遍中變粗或變細時，可以平滑地繪制。

合金拉絲模具

4、上漿區：直線上漿區可長時間確保線材的精確直徑，平滑度和不圓度。

5、安全角度：安全角度可確保拉線時不會留下劃痕，并且合金拉絲模具的使用壽命會更長。

6、出口區：出口區可確保電線的順利出口。

合金拉絲模具制造時需要注意的問題：

1、模具毛坯加工合金拉絲模具的芯在燒結過程中會收縮。不同的批號由于材料組成、壓制和燒結工藝的不同而不同，收縮量也會產生較大的差異。由于毛坯的每個部分的收縮率不同，它通常形成“鞍形”或“喇叭形”形狀。盡管合金拉絲模具毛坯的尺寸波動符合模具毛坯的標準，但它們遠遠超出了模具安裝過程中的干擾要求，導致安裝過程中模具芯的預應力嚴重不均勻，從而大大縮短了模具的使用壽命。

因此，合金拉絲模具的毛坯必須進行外圓磨削，磨床上需要特殊的固定裝置，并使用金剛石砂輪進行磨削。

2、為了在安裝過程中獲得一定的模芯預應力，模套的內孔直徑需要小于模芯的外徑，兩者之間的差異稱為過盈量。過盈量應根據模芯尺寸和偏差，拉拔應力和插入方法確定安裝合金拉絲模具時的實際過盈量。