首頁

拉絲模具尺寸波動的原因

發布時間：

2021-06-02

拉絲模具加工水平對模具質量的影響主要體現在兩個方面；一是拉深模孔尺寸，二是模孔內表面光潔度。國外拉絲模具的磨削工藝一般采用高速機械磨床和鍍有金剛石的金屬磨針。設備運行平穩，磨針規格及使用規范，產品精度高。模具的孔尺寸用輪廓記錄儀和孔徑測量儀檢測，表面光潔度用專用于檢查拉絲模具的顯微鏡檢測。下面為大家介紹一下拉絲模具出現尺寸波動的原因。

拉絲模具

1.拉深面收縮過大，造成裂紋或破模。大部分裂紋或斷裂裂紋是由內應力釋放引起的。在任何材料結構中，內應力的存在都是不可避免的。拉絲模具拉絲時產生的內應力可以增強金剛石微晶結構，但當拉絲面收縮過大時，不能及時潤滑，溫升過高，會導致金剛石模具顯示部分材料被去除，微晶結構上的應力大大增加，使其更容易出現裂紋或斷裂。

2.線材的拉拔軸線與模孔中心線不對稱，造成線材和拉絲模具受力不均，機械振動產生的沖擊也會在拉絲模具上產生高應力峰值。會加速模具的磨損。

3.因退火不均引起的線材硬度不均等因素，容易造成拉絲模具過早疲勞損壞，形成環形槽，加劇模孔磨損。

4.線材表面粗糙，表面附著氧化層、砂粒或其他雜質會導致模具磨損過快。線材通過模孔時，硬而脆的氧化層和其他粘附的雜質會導致拉絲模具孔快速磨損，像磨料一樣劃傷線材表面。

5.潤滑不良或拉絲粉中含有金屬屑和雜質，造成拉絲模具磨損。潤滑不良會導致拉絲時金剛石模孔表面溫度上升過快，金剛石晶粒脫落，導致模具損壞。當潤滑油不干凈時，特別是含有拉拔時脫落的金屬屑時，很容易劃傷拉絲模具表面和線材。